組成
微丸造粒生產(chǎn)線通常由多個(gè)設(shè)備組成，包括大袋開(kāi)袋站、真空輸送設(shè)備、攪拌倉(cāng)、稱重計(jì)量罐、螺桿輸送設(shè)備、擠出滾圓一體機(jī)、皮帶輸送設(shè)備、振動(dòng)干燥機(jī)、篩分設(shè)備、稱重計(jì)量灌裝設(shè)備、熱合機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)、重檢機(jī)、整形裝箱機(jī)等。這些設(shè)備在生產(chǎn)線中各自承擔(dān)不同的任務(wù)，共同協(xié)作完成微丸的制造。
工作原理及流程
1、原料準(zhǔn)備：收集所需原料，包括活性成分、填充劑、分散劑等，并進(jìn)行檢查，確保其質(zhì)量符合要求，不存在雜質(zhì)。對(duì)原料進(jìn)行粉碎、篩分等處理，確保粒徑符合要求。
2、混合：將各種原料按照配方比例精確稱量后，放入混合設(shè)備中進(jìn)行均勻混合，確保各種成分充分混合均勻。
3、造粒：將混合好的原料通過(guò)造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，形成初步的微丸。造粒方法可以選擇濕造粒或干造粒等。在濕造粒過(guò)程中，通常需要將藥物與輔料混合均勻，加入粘合劑，制成具有一定可塑性的濕潤(rùn)均勻的物料，然后通過(guò)擠出滾圓一體機(jī)進(jìn)行造粒。
4、干燥：將初步形成的微丸進(jìn)行干燥，去除多余的水分，提高微丸的穩(wěn)定性和質(zhì)量。選擇合適的干燥方法和參數(shù)，確保微丸在干燥過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)量變化。
5、篩分：對(duì)干燥后的微丸進(jìn)行篩分，去除不合格的微丸，保留符合要求的微丸。篩分過(guò)程需要注意設(shè)備的選擇和參數(shù)的調(diào)整，以確保篩分效果。
6、包衣與包裝：對(duì)微丸進(jìn)行包衣或包埋處理，以改善其口感、控釋性能等。包衣材料和工藝條件的選擇應(yīng)根據(jù)微丸的特性進(jìn)行。然后，將經(jīng)過(guò)處理的微丸進(jìn)行包裝，確保其在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中不受外界環(huán)境的影響。包裝材料應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。
特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1、全密封操作：整條生產(chǎn)線在密封條件下運(yùn)作，無(wú)污染。
2、自動(dòng)化控制：生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了從原料投入到成品輸出的全程自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
3、靈活性強(qiáng)：生產(chǎn)線可以根據(jù)不同的配方和工藝要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)不同種類和規(guī)格的微丸生產(chǎn)。
4、質(zhì)量穩(wěn)定：通過(guò)精確的計(jì)量、混合、造粒、干燥和篩分等工藝步驟，確保了微丸的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。
