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本微丸造粒生產(chǎn)線是通過(guò)將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材,再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機(jī)制成圓球度高的球形顆粒，最后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。

防粘壁干燥噴霧小顆粒制劑生產(chǎn)線的研發(fā)成功，為同時(shí)具備強(qiáng)吸濕性、易出現(xiàn)靜電粘壁、熱粘性的物料原液，采用噴霧干燥制備固體制劑提供了可能性。 本生產(chǎn)線塔徑塔高不受氣掃臂限制，生產(chǎn)效率高，能耗低，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，并且基本不存在粘壁現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好、可以清理、安全生產(chǎn)性提高。

本公司通過(guò)大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，采用研發(fā)出的連續(xù)式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發(fā)酵液、提取蛋白、尾液上得到了應(yīng)用，在全產(chǎn)品鏈應(yīng)用和開(kāi)發(fā)上得到了一些數(shù)據(jù)和相應(yīng)制備工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，研制出生物全產(chǎn)品鏈大型連續(xù)式流化床生產(chǎn)線

正常一些廢水和廢液采用傳統(tǒng)流化床根本不可能造粒。為解決以上難題，本公司技術(shù)人員在LLL大型流化床制粒生產(chǎn)線基礎(chǔ)上研發(fā)了水溶肥連續(xù)式噴霧流化床制粒專用生產(chǎn)線。

公司通過(guò)大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，研發(fā)出DF連續(xù)式噴霧流化床一步微細(xì)丸生產(chǎn)線，成功得到了快速潤(rùn)濕、顆粒強(qiáng)度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點(diǎn)物料）結(jié)合的“秒潤(rùn)球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節(jié)省較多。