大型連續(xù)式噴霧流化床干燥造粒包衣生產(chǎn)線采用了大型連續(xù)噴霧流化床造粒、造丸、干燥類第四、五代技術(shù)（包括頂噴內(nèi)加熱工藝、帶通道頂噴內(nèi)加熱工藝、工藝包技術(shù)）：“大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)"，生產(chǎn)線的穩(wěn)定安全性、產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能效果再提次高。2012年開始，頂噴工藝成為日發(fā)標(biāo)簽工藝，第五代技術(shù)多面開花結(jié)果。
      第四代頂噴內(nèi)加熱技術(shù)依次逐步升級，已有若干套、萬噸級大型工程和若干項中小型工程應(yīng)用，大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)為自主研發(fā)技術(shù)的典型成果。

      以發(fā)酵液為例，工程師的起初技術(shù)為先噴霧后造粒的兩步法；第二代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱，采用機(jī)械能的方法；第三代技術(shù)為側(cè)噴帶內(nèi)加熱，不采用機(jī)械能的方法。因料液成份可能很復(fù)雜，含有糖、各種氨基酸、無機(jī)鹽等，當(dāng)采用這三代傳統(tǒng)技術(shù)方法生產(chǎn)成飼料添加劑時，存在料層溫度高、系統(tǒng)內(nèi)粉塵大、霧化能量要求大、顆粒生長嚴(yán)重不均勻、成品密度不易調(diào)節(jié)、噴槍易堵塞、不能適應(yīng)較高干物含量料液的霧化生產(chǎn)，造成生產(chǎn)線運(yùn)行成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性差（連續(xù)時間短、起火、爆炸）、產(chǎn)品品質(zhì)不良、環(huán)境污染比較大的缺陷。

     本大型連續(xù)式噴霧流化床干燥造粒包衣生產(chǎn)線將流態(tài)化原理與噴霧原理相結(jié)合，通過流化制粒包衣微觀粒子作用機(jī)理研究、流化制粒包衣設(shè)備原理研究、物料特性和使用性能研究、生產(chǎn)線整體工藝研究以及造粒床結(jié)構(gòu)的技術(shù)研究，實現(xiàn)新的組合成套技術(shù)，具體創(chuàng)新點如下：
（1）設(shè)計研發(fā)了不合格的中小顆粒到達(dá)出料口能自動反向運(yùn)動和避離出料口的技術(shù)，流化床中不產(chǎn)生不合格大顆粒的技術(shù)；
（2）在同一臺流化床造粒包衣機(jī)上，實現(xiàn)了成品堆密度可調(diào)；
（3）設(shè)計研發(fā)了流化床造粒機(jī)進(jìn)風(fēng)室在線清理技術(shù)，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)等技術(shù)；
（4）所研制的流化床造粒機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過升級，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化、系列化；
（5）產(chǎn)品品質(zhì)和收率、能效、穩(wěn)定性和安全性等綜合技術(shù)指標(biāo)比現(xiàn)有技術(shù)提高較多，實現(xiàn)了從各種液體原料到固體顆粒制劑的高品質(zhì)噴霧流化床制備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

     本技術(shù)比較適合發(fā)酵液、乳液等各種液態(tài)調(diào)配料的一步法噴霧干燥造丸、結(jié)晶、造粒，包括氨基酸硫酸鹽、鹽酸鹽、氯化鹽。廣泛應(yīng)用于生物發(fā)酵；添加劑、制藥；農(nóng)藥、化工；肥料、環(huán)保；食品、果蔬、保健品；超粘料；飼料；冶金、建材等各種行業(yè)，隨著本技術(shù)的進(jìn)一步完善和市場的深度開發(fā)，其應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模都將不斷擴(kuò)大。